画图注意事项

1、全面研究设计草图工程图以及相关信息，充分了解其底部设计，结构，组件，配色，所用材质等各方面要求。
2、与入楦鞋面比对模口板，龙骨板，内仁卡板等。
3、注意板线关系要合理，顺畅。
4、前后视对应侧墙关系，龙骨前后跟差。
5、花纹深度，基本肉厚，对应关系，外观味道花纹形状。
6、检查整体形状、结构是否合理。检查分析每个组件在模具制造和成品烧制方面存在的潜在问题：

作业核心

1、业务提前通知工程部画排模图传底厂确认结构及排模方式并回签。业务下开模订购单，注明客户、模具型体编号、码数、交模时间、开模标准（2D图纸、3D档案、确认木模）模具制作底厂要求及重点。
2、检查分析每个组件在模具制造和成品烧制方面存在的潜在问题：
橡胶大底：隔色问题，产能，修边难易等。射出EVA：分模线，倒插，厚度够不够，抽真空，跳模，细节的局限性等。PU中底：灌注填充问题，气孔间题，脱模难易等。PU射出：模具结构，分模线，制插，隔色，厚度，脱模等3、召集相关部门，工程部提出开模方式讨论。每个制程主管针对本单位制作细节提出要求及注意事项。
4、对产前会各单位提出要求整理管制单。排模图，由主管排进度。
5、主管签核复印发放现场每个制程。
6、根据不同材料的鞋底，制定不同类型模具的作业标准，提前备料。
RB模：双脚型模具，又分单色、双色、多色及多种拆模方式。模具材料一般为A3钢材。EVA：双脚型模具，有传统EVA、IP射出等多种拆模方式。传统EVA模具多用6061铝，而IP射出模多用7075铝。TPU模一般为倒台模，有单孔位及多孔位的拆模方式。模具材料一般为P20钢材、718钢材等。PU模为单脚型横具，分二拆模和三拆模方式。模具材料一般是A3钢材或6061铝。

3D构建作业要点

1、把侧板、前后视、龙骨、剖面搬到对应的位置。
2、找出版线（侧板与底板）上对应的模口线，做面相交。
3、找出龙骨，剖面对应底板线的点后，以侧底板线做水平面再投影底板线。
4、构建大面，做内仁。
5、做底部颗粒，LOGO,侧边花纹形状。
6、检查模口与外板是否同2D—致（特别是前后的两边位置）同时要看整个3D面是否顺。
7、检查侧边与前后视是否对上2D图，特别侧墙与前后视相接的地方。
8、在3D上切龙骨和剖面比对2D工程图是否一致（如果2D图有矛盾3D有单独修改的要反求2D，具体还要看当时情况）且前后两边转角处要单独切小剖面检查。
9、检查底部颗粒深度是否正确（特别是2D有单独小剖与标识的地方）若有的色沟地方要切剖面检查基本厚度。

　　随着高科技的发展，我司采用先进的光学仪器-3D蓝光扫描仪，其特点是非接触式、速度快、全自动解析精度高，不受环境影响，能提供可靠的扫描档案。
　　使用3D扫描汇出 STL 档案，通过3D犀牛软件依据扫描得到的数据做出上模、下模、中板、中框等部件，再将档案传送至CAM 编程，以数控加工中心精准加工，减少后段很大的工作量，在很大程度上提升了模具的精度与品质。